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江蘇億諾熱能科技有限公司的蓄熱式加熱爐優(yōu)勢(shì)明顯，能耗低，高效燃燒等多方面優(yōu)勢(shì)，是選擇工業(yè)爐的不二選擇。

近些年來(lái)，我國(guó)在工業(yè)爐窯生產(chǎn)中的技術(shù)水平已經(jīng)有了顯著的提高，但與其他國(guó)家相比，在節(jié)能減排方面還是存在有待完善的地方，要想從根本上實(shí)現(xiàn)能源的充分利用，同時(shí)達(dá)到對(duì)空氣的零污染排放，還需要很長(zhǎng)的一段時(shí)間，為此我們應(yīng)該在已經(jīng)取得效果的節(jié)能技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加大研發(fā)和改進(jìn)力度，實(shí)現(xiàn)技能減排的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)人類(lèi)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。

蓄熱式加熱爐的高效蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要由蓄熱式燒嘴和換向系統(tǒng)組成。它分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段三個(gè)主體。其原理是采用蓄熱室預(yù)蓄熱全，達(dá)到在一定程度上回收調(diào)溫?zé)煔獾臐駸幔岣咧伎諝鉁囟鹊男Ч?nbsp; 新型蓄熱式加熱爐的蓄熱室現(xiàn)在普遍采用陶瓷小球或蜂窩體作為蓄熱體，其表面積大，大大的提高了傳熱系統(tǒng)，使蓄熱室內(nèi)的體積大大縮小。再加上新型可靠的自動(dòng)控制技術(shù)及預(yù)熱介質(zhì)預(yù)熱溫度高，廢氣預(yù)熱得到接近極限的回收。是一種新型的高效、節(jié)能的加熱爐。  

蓄熱式加熱爐參與控制的主要現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備有：各段爐溫測(cè)量熱電偶；煤氣預(yù)熱器前后煙氣溫度測(cè)量熱電偶；各段煙氣及排煙機(jī)前煙氣溫度測(cè)量熱電偶；各段煤氣、空氣及煙氣流量測(cè)量孔板及差壓變送器；各段煤氣、空氣及煙氣流量調(diào)節(jié)閥；各段兩側(cè)燒嘴前煤氣切斷閥及空氣/煙氣三通換向閥；爐壓測(cè)量微差壓變送器及用于爐壓調(diào)節(jié)的煙道閘板；用于風(fēng)壓調(diào)節(jié)的風(fēng)機(jī)入口進(jìn)風(fēng)閥；煤氣總管切斷閥及壓力調(diào)節(jié)閥；其它保護(hù)連鎖設(shè)備等。

換向裝置是蓄熱式加熱爐的重要部件，整個(gè)燃燒過(guò)程都是靠抽象向裝置完成的。可以說(shuō)它是整個(gè)加熱爐的心臟。它的換向原理是：初始狀態(tài)下，換向裝置處于某一固定狀態(tài)時(shí)，向爐子一側(cè)的燃燒器輸送煤氣、空氣，在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)混合燃燒，同時(shí)從爐子另一側(cè)的燃燒器排出煙氣，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期（120s-180s）改變方向，實(shí)現(xiàn)周期換向。換向裝置一般采用雙氣缸、二位四通換向閥，它內(nèi)有四個(gè)通道，每次動(dòng)作開(kāi)啟兩具通道，同時(shí)關(guān)閉兩個(gè)通道以實(shí)現(xiàn)供氣和排水氣的周期性換向。