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鋼坯溫度計(jì)算模型是實(shí)現(xiàn)軋鋼加熱爐爐溫優(yōu)化設(shè)定控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，鋼坯溫度在線計(jì)算是爐溫反饋控制的依據(jù)。以鋼坯實(shí)時(shí)計(jì)算溫度和鋼坯設(shè)定升溫曲線的偏差作為反饋補(bǔ)償控制的輸入，對(duì)鋼坯的升溫過程嚴(yán)格按照理想升溫曲線進(jìn)行加熱。
利用反饋補(bǔ)償控制對(duì)各段完美軋鋼加熱爐爐溫設(shè)定值進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，同時(shí)根據(jù)出爐鋼坯的實(shí)測(cè)溫度，利用專家經(jīng)驗(yàn)對(duì)加熱爐各段爐溫進(jìn)行空氣煤氣的完美配比是軋鋼加熱爐燃燒控制的重要內(nèi)容，空燃比的合理配置有利于降低燃料單耗?？杖急忍撸瑺t溫降低，需要較多的燃料來加熱鋼坯導(dǎo)致燃料消耗增大?？杖急忍停剂喜荒芡耆紵厝粚?dǎo)致燃耗過高?？杖急茸詫ね昝揽刂频奶攸c(diǎn)是在不需要知道數(shù)學(xué)系統(tǒng)模型的情況下，自動(dòng)搜尋被控對(duì)象具有極值型非線性特性的完美工藝，保證計(jì)算函數(shù)達(dá)到或接近完美值，而且在工藝環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，在優(yōu)先保證ji值型非線性關(guān)系的前提下，通過自動(dòng)捜索功能找到新工藝環(huán)境下的zui優(yōu)值。根據(jù)爐溫偏差變化率，可反映出煤氣熱值的變化量，為此模糊化爐溫偏差和爐溫偏差變化率，并采用模糊專家規(guī)則對(duì)空燃比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。
在燃燒負(fù)荷劇烈變化的情況下，可利用煤氣、空氣流量雙交叉限幅控制法實(shí)現(xiàn)對(duì)軋鋼加熱爐爐溫的控制。雙交叉限幅燃燒控制為了對(duì)副回路控制器的空氣流量和煤氣流量的設(shè)定值進(jìn)行限幅，采用對(duì)空氣流量與煤氣流量的實(shí)測(cè)值進(jìn)行控制，通過相互制約，有效防止了負(fù)荷發(fā)生快速變化可能出現(xiàn)的空氣和煤氣過度剩余。保證燃燒系統(tǒng)始終工作于zui佳燃燒區(qū)域內(nèi)，可大大減少過氧燃燒和缺氧燃燒所帶來的熱損失，進(jìn)而zui大程度上降低燃料浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境造成的污染，達(dá)到節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的。
軋鋼加熱爐的爐壓控制可采用排煙溫度和爐壓的選擇性控制系統(tǒng)，在煙溫正常情況下，通過選擇直接壓力控制方式來選擇爐壓控制器，從而有效地控制爐壓使其保持穩(wěn)定；當(dāng)煙溫超高時(shí)，可利用煙溫控制器，將煙溫控制在工藝允許的要求范圍內(nèi)。
根據(jù)鋼坯類型的不同，合理制定對(duì)應(yīng)的升溫曲線，同時(shí)根據(jù)軋鋼加熱爐軋線的軋制節(jié)奏，設(shè)定鋼坯在各段的停留時(shí)間，并在保證鋼坯出爐溫度的前提下，盡量縮短鋼坯在高溫段的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)降氧化燒損、節(jié)燃?xì)狻?/p>
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