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如果我們?nèi)?shí)地的工廠里面考察，當(dāng)然并不是隨機(jī)一個(gè)工廠都可以，我們當(dāng)然是去需要進(jìn)行工業(yè)加熱的工廠，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)這些工廠都會(huì)有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的鍛造車(chē)間，這個(gè)車(chē)間里面放的都是一些鍛造加熱爐，然后又有很多的工人對(duì)一些金屬進(jìn)行加熱處理，那么這些鍛造車(chē)間里面的鍛造加熱爐都有哪些種類(lèi)或者是區(qū)別呢？鍛造車(chē)間中常用的鍛造加熱爐有手鍛爐、反射爐、燃油爐、燃?xì)鉅t和電阻爐等。燃油爐和燃?xì)鉅t的種類(lèi)較多。

1.室式鍛造加熱爐：室式鍛造加熱爐適用于加熱單件、小批量生產(chǎn)的鍛件。常與自由鍛錘配套使用，適用性好，一般用人工裝、出料，也有用裝、出料機(jī)裝、出料。當(dāng)鍛造截面較大的大鍛件或批量較大的鍛件時(shí)可采用雙室式鍛造加熱爐。

2.貫通式鍛造加熱爐：貫通式鍛造加熱爐進(jìn)、出料口分置在前后兩端，適用于生產(chǎn)率較高的小件毛坯的加熱，供空氣錘作胎模鍛和模鍛使用。

3．推桿式半連續(xù)鍛造加熱爐：推桿式半連續(xù)鍛造加熱爐常用于配合模鍛設(shè)備中熱棒料，適用于大批量生產(chǎn)。爐后有氣動(dòng)或機(jī)械式推料機(jī)，出料口有端面出料和側(cè)面出料兩種。有的廠鋼錠開(kāi)坯或撥料時(shí)，采用連續(xù)爐加熱鋼錠，生產(chǎn)率高，使用方便。

4.環(huán)形鍛造加熱爐：在平面上為圓形，有轉(zhuǎn)底爐和轉(zhuǎn)壁爐兩種。轉(zhuǎn)底爐的坯料裝在爐底，爐底轉(zhuǎn)動(dòng)；裝、出料用機(jī)械手操作，生產(chǎn)率高；可以加熱棒料或經(jīng)過(guò)制坯的毛料。這種加熱爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌爐耗料多，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn)。由于轉(zhuǎn)底與爐壁之間有縫隙，徑向尺寸小的毛坯易掉入縫隙卡住，因而小料不宜使用，一般與大型鍛造設(shè)備（相當(dāng)于3t模鍛錘能力以上）配套使用。轉(zhuǎn)壁加熱爐爐壁轉(zhuǎn)動(dòng)，壁上有供棒料插入的孔口。用于平鍛機(jī)、摩擦壓力機(jī)鍛造時(shí)局部加熱棒料。

5.臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐：臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐爐底是一可移動(dòng)的臺(tái)車(chē)。加熱前，臺(tái)車(chē)在爐外裝料，加熱件放在專(zhuān)用的墊鐵上，然后由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車(chē)?yán)脲懺旒訜釥t爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱之后再由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車(chē)?yán)鰻t外卸料，之后或用吊車(chē)將加熱的工件吊到鍛壓設(shè)備上進(jìn)行加工。臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐常與大噸位自由鍛錘和自由鍛造水壓機(jī)配套，用于加熱鋼錠和半成品鍛件。

臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐爐底為一可移動(dòng)臺(tái)車(chē)，加熱前臺(tái)車(chē)在臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐爐外裝料；加熱時(shí)，由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車(chē)?yán)肱_(tái)車(chē)式鍛造加熱爐爐內(nèi)；加熱后，由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車(chē)?yán)雠_(tái)車(chē)式鍛造加熱爐爐外卸料。使用溫度1350℃，臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐爐襯根據(jù)客戶(hù)要求可選用高鋁質(zhì)磷酸鹽澆注料預(yù)制塊爐襯或含鋯耐火纖維爐襯，有效降低設(shè)備爐襯的維修率。

臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐喉式蓄熱燒嘴能有效降低能源消耗，升溫速度快；在燃燒方式上開(kāi)創(chuàng)了變頻式的燃燒方式，將能源的利用率發(fā)揮到了z佳。廢氣排放溫度80℃，助燃空氣可以預(yù)熱到1200℃，廢氣余熱做到了幾乎j限的利用，提高燃燒效率90%。

臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐采用導(dǎo)軌升降式爐門(mén)結(jié)構(gòu)，機(jī)械杠桿或氣缸自動(dòng)壓緊。爐車(chē)采用雙層平衡架車(chē)輪對(duì)結(jié)構(gòu)，耐熱鑄鋼護(hù)板，鈍齒輪-齒條自行走結(jié)構(gòu)（加熱爐）。側(cè)密封采用柔性軟密封，氣缸驅(qū)動(dòng)。觸摸屏+溫度控制系統(tǒng)、PLC動(dòng)作控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)；恒溫，恒壓；燃?xì)庑孤?、點(diǎn)火不成功、熄火、鼓風(fēng)引風(fēng)故障、臺(tái)車(chē)式鍛造加熱爐爐壓不正常等異常情況都會(huì)緊急切斷燃?xì)?；一鍵式啟停，安全又方便，不需要專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)即可操作。

鍛造加熱爐加熱的要求：

1、在金屬材料所允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下，鍛造加熱爐要以快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提高效率，節(jié)約能源。

2、鍛造加熱爐盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮?dú)獾葰怏w，減少氧化、脫碳或氫脆等缺陷，提高加熱質(zhì)量。

3、鍛造加熱爐在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)而使金屬截面的外層與心部產(chǎn)生過(guò)大的溫差，以致造成過(guò)大的熱應(yīng)力，再疊加其它內(nèi)應(yīng)力，引起材料破裂。

4、鍛造加熱爐可以準(zhǔn)確實(shí)施給定的加熱規(guī)范，如加熱溫度、速度、時(shí)間和保溫等加熱條件，以防產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。

鍛造加熱爐加熱方式比較：

1、采用燃油加熱、燃?xì)饧訜?、燃煤加熱、電阻絲加熱等的鍛造加熱爐?，是由氣、油、煤等燃燒后產(chǎn)生的熱量，把爐膛內(nèi)加熱到一定溫度后。利用溫度輻射傳導(dǎo)，把爐膛內(nèi)溫度傳導(dǎo)到鍛件毛坯上達(dá)到鍛造工藝溫度后取出，在送到鍛壓工序。

2、模鍛上用的的鍛造加熱爐一般采用中頻加熱爐加熱金屬毛坯。中頻加熱爐采用電磁感應(yīng)加熱原理，通過(guò)晶匝管變頻裝置與感應(yīng)器（感應(yīng)線(xiàn)圈），以一定的加熱功率和加熱時(shí)間達(dá)到加熱金屬毛坯目的。中頻加熱爐加熱速度快、加熱溫度均勻、易于操作、便于維修、節(jié)能環(huán)保并且加熱燒損少等特點(diǎn)，特別是自動(dòng)化控制的運(yùn)用符合目前智能工廠的要求，深受鍛造行業(yè)人士喜愛(ài)。