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其實我們在軋鋼行業(yè)中可以發(fā)現(xiàn)作為行業(yè)的心臟也就是軋鋼加熱爐在進行作業(yè)時不可避免的有一些問題和危險因素的存在，但就目前而言這些因素爆發(fā)的概率其實是可控的，今天咱們億諾就帶大家來一起看看都有著哪些因素。

隨著現(xiàn)代鋼鐵產(chǎn)品質量、品種的升級,深加工能力不斷增長,軋鋼工序能耗在不斷增加。加熱爐是軋鋼廠的主要耗能設備之一,其能耗占軋鋼工序能耗的60%~70%,能耗水平直接影響軋鋼生產(chǎn)成本,因此降低加熱爐能耗是軋鋼節(jié)能的主要方向和目標。目前在軋鋼生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)一些問題。

一、軋鋼加熱爐的特性分析

軋鋼加熱爐是整個生產(chǎn)體系中非常重要的設備，也是整個軋鋼流程中所需能量最大的設備。對軋鋼加熱爐的改進既提高了生產(chǎn)效率，又降低了生產(chǎn)成本，因此對軋鋼加熱爐進行節(jié)能減排具有重大意義。雖然目前的軋鋼加熱爐在加熱和排廢氣方式上已經(jīng)有了很大的進步，但在實際生產(chǎn)中還存在耗能大的問題。由于軋鋼加熱爐的特性比較特殊，很難通過嚴格的數(shù)學公式體現(xiàn)其特性。軋鋼加熱爐有大慣性、熱滯后很大及非線性等基本特性，又由于軋鋼加熱爐具有復雜的結構體系和受到各方面因素的干擾，使得軋鋼加熱爐是具有未知性、隨機性等不確定性的復雜設備。因此，需要從多方面考慮軋鋼加熱爐的節(jié)能減排的設計思路和措施。

二、軋鋼企業(yè)軋鋼加熱爐生產(chǎn)過程的危險分析

1.軋鋼加熱爐煤制氣危險因素。

熱煤氣由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的多組分混合氣體，其包有可燃易爆成份(如C0、H2、CH4等)，與空氣混合到一定濃度范圍，形成爆炸性混合氣體，在燃點溫度及明火作用下，將發(fā)生化學性爆炸。其次，熱煤氣中含有的多種可燃氣體對人體有毒害作用，由于氫及烷烴類氣體爆炸濃度下限較低，因而其先會出現(xiàn)燃燒、爆炸現(xiàn)象，因此熱煤氣中有毒成分主要是co氣體。co氣體可與血液中的血紅蛋白結合，引起組織缺氧，長期反復吸入一定量的CO也可對神經(jīng)及心血管系統(tǒng)造成損害。當惰性氣體含量高時，會使人吸入氣的氧分壓下降，導致缺氧窒息，在很高的分壓下，氫氣也會使人出現(xiàn)麻醉現(xiàn)象。

2.軋鋼加熱爐工藝過程危險因素。

(1)設計不合理、質量不安全。設備的設計和質量的好壞直接影響到使用的安全。若軋鋼加熱爐質量未達到標準、設備選材不當、設計存在缺陷、設備布局不合理或防腐措施不到位等，將會降低設備的使用性能，導致產(chǎn)品不合格，嚴重時會導致煤氣泄漏或爆炸等生產(chǎn)事故。

(2)施工質量不合格。施工質量的好壞直接關系到系統(tǒng)的安全。若施工隊伍技術水平低、操作野蠻、強行裝配、焊接缺陷、補口補傷質量不過關或管路架設不合理等，會影響后續(xù)設備的安全性，導致管路煤氣泄漏、冷卻水管爆裂，甚至加熱爐長期受熱不均勻，導致坍塌等事故。

(3)安全裝置缺失或失效。根據(jù)《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》和《軋鋼安全規(guī)范》，軋鋼加熱爐加熱爐應設置空氣管道防爆設施、空氣與煤氣安全聯(lián)鎖裝置、報警及自動切斷裝置、隔熱層、泄壓防爆門、惰性氣體吹掃設施、安全供水設施，端面出料的軋鋼加熱爐還應配備緩沖裝置，以防止鋼料沖擊輥道。若設備本身缺少或因操作人員違章拆除必要的安全設備、安全設備的質量不符合標準，或設備因長時間缺乏維護而造成裝置失效等，均可能造成煤氣泄漏;同時操作人員的疏忽，最終會導致人員中毒或加熱爐爆炸事故。對端面出料的軋鋼加熱爐加熱爐，若無緩沖器，鋼坯在慣性的驅動下可能會沖出熱軋生產(chǎn)線，從而造成人員傷亡事故。

3.軋鋼加熱爐人力及安全管理不到位。

(1)安全管理不規(guī)范。企業(yè)安全管理包括安全管理機構、安全管理制度、安全操作規(guī)程、應急救援預案等，這些直接關系到系統(tǒng)的安全運行，主要體現(xiàn)在管理內容的系統(tǒng)化與實施上。企業(yè)安全管理不規(guī)范，主要體現(xiàn)在不健全的管理系統(tǒng)(人員教育培訓工作缺陷、安全隱患排查工作不徹底、安全管理制度和操作規(guī)程內容有漏洞等)、企業(yè)自身的安全意識薄弱，易導致員工違章作業(yè)，致使發(fā)生安全事故。

(2)人員違章作業(yè)。違章作業(yè)包括違章指揮、違章操作、操作失誤等。

①軋鋼加熱爐燃氣管路未經(jīng)置換或放散處理直接通氣使用，此時管內會形成爆炸性混合物，點火時產(chǎn)生逆火造成爆炸。

②初次點火不著，爐膛內熱煤氣與空氣混合，操作人員未進行氣體置換而直接進行二次點火，發(fā)生爆炸。

③在充滿煙氣的爐膛內補充點火，使用錯誤的點火方法，久點不著致使出現(xiàn)人員中毒事故。

④對閑置或停修的軋鋼加熱爐加熱爐，未切斷煤氣管路，再加上長時間未檢修和維護，導致煤氣泄漏，與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸。

⑤有爆炸危險的修理作業(yè)中不使用防爆工具，有爆炸危險的場所不使用防爆器具或設備，未采取必要的安全設施和防靜電措施等，均可能導致軋鋼加熱爐爐體或管道發(fā)生爆炸。

⑥在未開啟軋鋼加熱爐爐門時即點火，可能造成爆炸事故。

⑦操作人員在軋鋼加熱爐加熱爐附近不穿戴防護用具，一旦管路泄漏，會導致操作人員co中毒。

⑧一些操作人員違反規(guī)定，冬季在軋鋼加熱爐附近休息，若管路泄漏，易造成操作人員Co中毒。由此可見，安全裝置的缺失或失效、操作人員操作不熟練、違章作業(yè)等是引起爆炸及人員中毒事故的主要原因，只有在生產(chǎn)中避免這些因素，才能有效控制加熱爐事故的發(fā)生。