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在很多工業(yè)加熱爐中，當(dāng)我們想到能效的時候蓄熱式加熱爐當(dāng)仁不讓的出現(xiàn)在我們的腦海中，那么這種潛意識是怎么種下的呢，這還要從蓄熱式加熱爐帶給我們的優(yōu)勢和特點說起，并且蓄熱式加熱爐誕生在工業(yè)追求能效和節(jié)能的時代，也是一個重大的突破，其中的煙氣余熱的利用方面也是讓人贊不絕口，所以我們億諾就來給大家溫習(xí)一下蓄熱式加熱爐吧！

一、蓄熱式加熱爐的分類和優(yōu)點：

蓄熱式加熱爐按預(yù)熱介質(zhì)種類分為如下兩種方式:同時預(yù)熱空氣和煤氣式和空氣單預(yù)熱方式。

1.按結(jié)構(gòu)型式來分，則蓄熱式加熱爐分為燒嘴式和通道式。其中燒嘴式又分為全分散換向和群組換向兩種;通道式也可分為單通道和雙通道兩種方式。

2.按運料方式來分，蓄熱式加熱爐分為推鋼式和步進式。

全分散換向燒嘴式蓄熱式加熱爐能夠?qū)崿F(xiàn)單個燒嘴自動控制，與常規(guī)加熱爐操作類似，能夠滿足各鋼種對爐溫的不同要求，實現(xiàn)爐溫的靈活控制:群組換向蓄熱式加熱爐一般將某一段的燒嘴作為一個整體進行集中控制，這種控制方式能夠?qū)崿F(xiàn)各段爐溫的靈活控制，也能滿足大多數(shù)鋼種對爐溫的不同要求;通道式蓄熱式加熱爐一般是全通道整體控制，不能實現(xiàn)爐溫的靈活調(diào)整，只能滿足少數(shù)鋼種(如普碳鋼)的加熱要求，而不能滿足大多數(shù)鋼種(如合金鋼)加熱的需求。

蓄熱式加熱爐有如下優(yōu)點:

（1）能將空氣、煤氣預(yù)熱到 800~1000℃的高溫，有利于低熱值燃料的利用;②充分利用煙氣余熱，節(jié)約燃料;

（2）排煙溫度低，氮氧化物含量少，環(huán)境污染少;

（3）每對燒嘴交替燃燒，爐內(nèi)溫度均勻，可提高鋼坯加熱質(zhì)量。

蓄熱式加熱爐燃燒系統(tǒng)簡介：蓄熱式加熱爐燃燒系統(tǒng)是由蓄熱體和換向裝置組成的。

1）蓄熱式加熱爐的蓄熱體有兩種型式，一種是陶瓷小球，另一種是陶瓷蜂窩體。蜂窩體單位體積的換熱面積大，在相同條件下，蜂窩體的傳熱能力是陶瓷小球的4~5倍。同樣換熱能力時，蜂窩狀蓄熱體的體積只需陶瓷小球蓄熱體1/3~1/4。采用蜂窩體的燒嘴結(jié)構(gòu)緊湊輕巧。

蜂窩體體內(nèi)氣流通道是直通道，而陶瓷小球蓄熱體的通道是迷宮式的，因此蜂窩體的阻力較小，陶瓷小球蓄熱體阻力較大，前者僅為后者的1/3左右。

蜂窩體壁薄，僅為 0.5~1.2mm，透熱深度小，蓄熱放熱速度快，換向時間僅需40~80秒，換向時間短，被預(yù)熱介質(zhì)的平均溫度高，熱回收效率高。由于換向時間短，因此換熱周期內(nèi)的爐溫波動小，有利于爐溫和鋼壞加熱溫度的控制。蜂窩體內(nèi)部是直通道，在高速氣流的正吹反吹的頻繁作用下，通道不容易積灰和堵塞。

2）蓄熱式加熱爐的換向裝置有三通換向閥和四通換向閥兩種。兩種中又細(xì)分為小型和大型。小型換向閥一般用在全分散蓄熱式燒嘴加熱爐上，通常采用小型三通換向閥;大型換上部兩通道，一為空氣(或煤氣)入口，另一通道為煙氣出口，下部通道接燒嘴蓄熱室閥瓣與閥座采用平面密封，閥瓣上鑲有耐溫耐腐蝕特種密封材料，具有一定密封補償性能，閥瓣與驅(qū)動桿采用柔性連接，因此密封可靠。兩閥瓣通過兩氣缸分別驅(qū)動動作，并分別由兩只電磁閥進行控制。

閥瓣動作分別由兩只位置檢測開關(guān)進行檢測，開關(guān)為磁性開關(guān)，直接裝在汽缸上面。閥正常工作時，一個閥瓣打開，另一個關(guān)閉。換向指令發(fā)出后，處于開啟的閥瓣首先關(guān)閉，到位后，由其下面的檢測開關(guān)發(fā)出信號，給原關(guān)閉的閥瓣指令，使其動作并打開，到位后給出一到位信號，至此換向動作完成。

蓄熱式加熱爐四個檢測開關(guān)任何一個在換向動作指令給出后3~5秒還不能給出到位信號時，系統(tǒng)發(fā)出報警，表示有故障，應(yīng)及時排除。換向閥何時換向由整個燃燒系統(tǒng)要求決定，可通過時間控制，也可通過溫度進行控制。

在閥體下部設(shè)有安裝熱電阻的孔，可直接安裝一個測溫?zé)犭娮瑁S時檢測閥的溫度。一旦發(fā)生超溫情況，兩電磁鐵同時失電，兩閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，能有效地對整個換向閥起到保護作用。