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鍛造加熱爐一般以室式爐為主，爐子結(jié)構(gòu)簡單。鍛造加熱爐不便于連續(xù)生產(chǎn)，不便于機(jī)械化操作，因此適用于單件小批量生產(chǎn)，工件重量一般不大于3噸，爐底面積不大于6～10M3.中、小型自由鍛錘的工件加熱宜采用單室式加熱爐，工件品種少、批量大，供模鍛錘或自由鍛錘胎膜前加熱宜采用雙室式加熱爐；2噸以上自由鍛錘，特別是用作鋼錠開坯加熱時宜采用單室雙門室式進(jìn)加熱爐。

鍛造加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。加熱爐包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。金屬熱處理用的加熱爐另稱為熱處理爐。初軋前加熱鋼錠或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻的爐子稱為均熱爐。廣義而言，加熱爐也包括均熱爐和熱處理爐。

在鍛造和軋制生產(chǎn)中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰（即“自身保護(hù)氣氛”）來直接加熱金屬，可以達(dá)到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應(yīng)用于轉(zhuǎn)底式加熱爐和室式加熱爐。

那么鍛造加熱爐在使用過程中常見的問題有哪些?

1、鍛造加熱爐熱慣性過大的原因

因為信號傳輸需要時間，為考慮此滯后時間通常設(shè)備加熱功率時在接近設(shè)定溫度時會考慮將加熱功率降低，一般在(-5)度時功率僅在10%左右，這樣能有效控制升溫速度，使達(dá)到溫度時溫升較小。

2、鍛造加熱爐爐膛溫度為什么不能降溫太快

如果受800度煙氣溫度限制，爐管表面熱強(qiáng)度無法達(dá)到規(guī)范推薦的上限，爐膛體積熱強(qiáng)度也遠(yuǎn)低于規(guī)范規(guī)定值，還有相當(dāng)大的余量。

3、對鍛造加熱爐使用的耐火材料的要求

鍛造加熱爐一般用的是鋁硅系耐火材料，內(nèi)襯砌筑重質(zhì)的鋁硅系耐火材料，而外襯砌筑輕質(zhì)輕質(zhì)黏土磚和保溫板等保溫耐火材料，以提高保溫性能。均熱帶和加熱帶的爐頂用高鋁質(zhì)吊掛磚，上表面鋪一層保溫磚，爐墻從內(nèi)向外依次用高鋁磚、黏土磚、輕質(zhì)黏土磚和保溫板砌筑。鍛造加熱爐底用鎂鉻磚或鎂磚作為內(nèi)工作層，預(yù)熱帶內(nèi)工作層用粘土磚。