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在鍛造加熱爐的運(yùn)行過(guò)程中，我們都知道不同的材料需要不同的溫度，溫度合適才能大限度的提高塑性等方面，億諾作為行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的鍛造加熱爐廠(chǎng)家和大家聊一聊鍛造加熱爐的爐溫控制小訣竅以及在鍛造加熱爐爐內(nèi)氣體的變化是怎樣的。

金屬材料在一定的溫度范圍內(nèi)，將隨著溫度的上升，塑性也會(huì)相應(yīng)提高，并有效降低變形抗力。進(jìn)而可以用較小的變形力，就可以使坯料穩(wěn)定地改變形狀，且不發(fā)生任何破裂。所以，利用鍛造加熱爐鍛造時(shí)，一定要加熱工件。

確定鍛造加熱爐鍛造溫度范圍的方法是什么？如何確定鍛造溫度范圍？

在鍛造加熱爐內(nèi)工件鍛造溫度范圍內(nèi)，保證金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力，利于鍛造變形；可以改善金屬內(nèi)部組織性能，獲得高品質(zhì)鍛件；寬度范圍盡量拓寬，減少加熱火次，提高生產(chǎn)效率。

鍛造加熱爐內(nèi)工件始鍛溫度的確定，要求保證不產(chǎn)生過(guò)燒。因此，碳鋼的始鍛溫度應(yīng)低于鐵碳平衡圖的固相線(xiàn)150℃至250℃。采用高速錘精鍛時(shí)，因高速變形會(huì)產(chǎn)生巨大熱效應(yīng)，使毛坯溫度升高，以致引起過(guò)燒。所以，始鍛溫度應(yīng)該比通常始鍛溫度約低100℃。

鍛造加熱爐內(nèi)工件終鍛溫度的確定，既要保證金屬在終鍛前具有足夠的塑性，又要使鍛件能夠獲得良好的組織性能。因此，一般來(lái)說(shuō)，終鍛溫度應(yīng)稍高于再結(jié)晶溫度，既要保證毛坯在終鍛前仍有足夠塑性，又能使鍛后再結(jié)晶完全，獲得較好的細(xì)晶粒組織。

就碳鋼而言，鍛造加熱爐內(nèi)工件終鍛溫度如果過(guò)高，就會(huì)使鍛件晶粒粗大，甚至產(chǎn)生魏氏體組織。終鍛溫度不能低于鐵碳平衡圖的A1線(xiàn)。否則，塑性也會(huì)顯著降低，變形抗力增加，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，很容易產(chǎn)生鍛造裂紋。

存在于鍛造加熱爐抽吸封氣系統(tǒng)中的混合氣體，能有效防止氣體從封端部泄漏到汽機(jī)房和油系統(tǒng)中，防止對(duì)環(huán)境造成污染，破壞油品質(zhì)量。

氣體進(jìn)入鍛造加熱爐后，冷卻成水，使冷凝液受熱，剩余未冷凝氣體排入大氣。若增加疏水回流阻力，疏水經(jīng)過(guò)多段水封后，又有一定高度返回凝汽器汽面，流動(dòng)阻力加高，差等于凝汽器真空。

鍛造加熱爐剛開(kāi)始反應(yīng)時(shí)，NOx的降解率加快，＞50%，6h后變化小，約達(dá)到飽和值的80%。漏汽進(jìn)入的空氣，常用連通管引到射水抽汽器擴(kuò)壓管處，依靠射水抽氣器的負(fù)壓抽除，確保微真空狀態(tài)。各軸封連接的腔室壓力降低，汽不外泄。

利用抽氣器或抽風(fēng)機(jī)制造負(fù)壓、排放混雜空氣。漏汽混合物進(jìn)入一級(jí)，蒸汽被凝結(jié)，空氣被抽吸，和工作蒸汽混合，擴(kuò)壓后排放二級(jí)，蒸汽被凝結(jié)，空氣通過(guò)排氣口排放。當(dāng)NOx流速為0.1L/min，反應(yīng)物接觸時(shí)間為76.3s時(shí)，NOx降解率升高，＞40.2%。采用鍛造加熱爐的氣體，利用回汽法加熱冷凝水，減少熱損失；在運(yùn)轉(zhuǎn)中處于微負(fù)壓狀態(tài)，壓力≈-6kpa，與凝汽器真空壓差≈10m，根據(jù)多級(jí)水封工作原理，在工作時(shí)，須產(chǎn)生＞10m的阻力，才能保證疏水暢通，又能防止空氣泄漏。

結(jié)果表明：在室外放置6個(gè)月后，涂料對(duì)NOx的氧化降解作用降低得很少，只降低2%、3%，涂層外觀無(wú)變化，這樣才會(huì)更加凸顯觀察到的結(jié)果！