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就目前軋鋼加熱爐的發(fā)展方向和發(fā)展程度而言，國外的軋鋼加熱爐的主要進展是什么，我國與國外在軋鋼加熱爐發(fā)展方向上面是否存在差距，這些差距在于哪里。

近年來世界工業(yè)發(fā)達國家為了節(jié)約能源，改善爐內(nèi)傳熱條件和減少公害等，研制成功多種燃燒器。已在軋鋼加熱爐上較普遍應(yīng)用的是：

(1)火焰長度可調(diào)燒嘴。

煤氣調(diào)焰的方法有預(yù)混法、改變煤氣流股直徑法、旋流法等。美國瑟菲斯分部研制的一種火焰長度可調(diào)燒嘴，就是應(yīng)用改變煤氣流股直徑法。

(2)平焰燒嘴。

這種燒嘴可形成厚度100~250毫米,直徑600~2000毫米的圓盤狀平火焰。平焰燒嘴和一般直焰燒嘴相比，它造成的溫度場、熱流場和壓力場都比較均勻，因此可使加熱爐性能改善，并簡化爐體結(jié)構(gòu)，有利于自動控制。國內(nèi)已在推廣，并使用了低發(fā)熱值煤氣。上鋼八廠二車間加熱爐爐頂安裝了平焰燒嘴后，各鋼種月平均單位燃耗降低了18.2%。

采取綜合措施，降低單位燃耗采取爐底強度。日本認為爐底強度有一個值，超過此值，單位燃耗便增加。從節(jié)約能源觀點出發(fā)，這個佳值應(yīng)為550~650公斤/米2.時。我國大量中小型軋鋼廠的軋鋼加熱爐爐底強度低于550公斤/米2時。因此，還可加大供熱量來提高爐子產(chǎn)量。正確掌握熱工操作。

根據(jù)日本的經(jīng)驗，對軋鋼加熱爐進行熱工測定，包括熱平衡和加熱曲線、壓力分布，以尋求佳的熱工操作制度；根據(jù)料坯尺寸、材質(zhì)、產(chǎn)量等條件確定相應(yīng)的供熱量、冷卻水用量、料坯加熱溫度和爐尾排煙溫度；絕不容許爐溫超過規(guī)定值。提高操作技術(shù)水平，停產(chǎn)時全部滅火，開爐時縮短升溫時間；按供熱量變化，調(diào)節(jié)爐壓以防止吸冷風；盡量減少開爐門的時間，并保持爐門關(guān)閉嚴密；嚴格控制出鋼速度和時間，按軋制速度來控制各段爐溫，防止“待軋”；減煤氣時，先減煤氣后減空氣；增煤氣時，應(yīng)先增空氣后增煤氣。無論任何條件下，應(yīng)在保證燃料完全燃燒條件下來調(diào)節(jié)燃一空比值，使爐尾煙氣中含氧量減少到1%~2%。采用鋯氧分析儀檢測廢氣含氧量。

我國軋鋼加熱爐熱工操作技術(shù)水平與國外相比差距還很大，例如多數(shù)爐子采取大火高溫強化加熱，沒有控制爐溫在較低限；沒有嚴格控制出鋼速度，“待軋”嚴重，在操作過程中開爐門的時間長，次數(shù)多。另外，我國多數(shù)廠軋機作業(yè)率低，軋機小時產(chǎn)量低，也直接影響爐子燃耗。注意熱裝和余熱利用o利用煙道中廢氣來預(yù)熱燃燒用空氣和煤氣的好處是眾所周知的。國外夫型加熱爐，一般都安裝換熱器，既預(yù)熱空氣又預(yù)熱煤氣，如不預(yù)熱燃料，至少要預(yù)熱空氣。近年來由于能源危機，要求出爐煙氣溫度低于800℃，故美國趨向用金屬管狀換熱器，日本喜用片狀換熱器，壽命長達五年。英國正在研究能將空氣預(yù)熱到1100℃的裝置；一種高效率的用鎂鋁硅微孔泡沫玻璃陶瓷制回轉(zhuǎn)蓄熱室，可以將廢氣熱量回收90%。

我國已制成高硅鑄鐵片狀管換熱器。目前我國僅有少數(shù)大型軋鋼加熱爐安裝陶土空氣換熱器和余熱鍋爐，但其中多數(shù)陶土換熱器漏氣率太大或年久失修：金屬換熱器由于未用耐熱材料和未考慮保護措施，壽命很短，使用效果不良。