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蓄熱式加熱爐的高效蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要由蓄熱式燒嘴和換向系統(tǒng)組成。它分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段三個主體。其原理是采用蓄熱室預(yù)蓄熱全，達到在zui大程度上回收調(diào)溫?zé)煔獾臐駸幔岣咧伎諝鉁囟鹊男Ч?nbsp; 

新型蓄熱式加熱爐的蓄熱室現(xiàn)在普遍采用陶瓷小球或蜂窩體作為蓄熱體，其表面積大，極大的提高了傳熱系統(tǒng)，使蓄熱室內(nèi)的體積大大縮小。再加上新型可靠的自動控制技術(shù)及預(yù)熱介質(zhì)預(yù)熱溫度高，廢氣預(yù)熱得到接近極限的回收。是一種新型的高效、節(jié)能的加熱爐。  

參與控制的主要現(xiàn)場設(shè)備有：各段蓄熱式加熱爐爐溫測量熱電偶；煤氣預(yù)熱器前后煙氣溫度測量熱電偶；各段煙氣及排煙機前煙氣溫度測量熱電偶；各段煤氣、空氣及煙氣流量測量孔板及差壓變送器；各段煤氣、空氣及煙氣流量調(diào)節(jié)閥；各段兩側(cè)燒嘴前煤氣切斷閥及空氣/煙氣三通換向閥；爐壓測量微差壓變送器及用于爐壓調(diào)節(jié)的煙道閘板；用于風(fēng)壓調(diào)節(jié)的風(fēng)機入口進風(fēng)閥；煤氣總管切斷閥及壓力調(diào)節(jié)閥；其它保護連鎖設(shè)備等。

換向裝置是蓄熱式加熱爐的重要部件，整個燃燒過程都是靠抽象向裝置完成的?？梢哉f它是整個加熱爐的心臟。它的換向原理是：初始狀態(tài)下，換向裝置處于某一固定狀態(tài)時，向爐子一側(cè)的燃燒器輸送煤氣、空氣，在爐內(nèi)實現(xiàn)混合燃燒，同時從爐子另一側(cè)的燃燒器排出煙氣，經(jīng)過一個周期（120s-180s）改變方向，實現(xiàn)周期換向。換向裝置一般采用雙氣缸、二位四通換向閥，它內(nèi)有四個通道，每次動作開啟兩具通道，同時關(guān)閉兩個通道以實現(xiàn)供氣和排水氣的周期性換向。  

換向控制是整個蓄熱式加熱爐燃燒、控制系統(tǒng)的重中之重，是燃燒控制的關(guān)鍵控制系統(tǒng)。也就是說換向控制系統(tǒng)的正常運行決定著整個加熱爐的正常燃燒和爐溫的控制。所以在控制系統(tǒng)上采用計算機控制系統(tǒng)，由傳感器采集各種變量PLC，再由PLC根據(jù)設(shè)定控制方式和目標(biāo)值，分別驅(qū)動相應(yīng)的換向裝置和相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)過程變量，實現(xiàn)對溫度、壓力、流量的調(diào)節(jié)控制。  

操作人員可通過鍵盤和鼠標(biāo)經(jīng)工控機HMI界面來設(shè)定爐子的各項熱工參數(shù),計算機根據(jù)設(shè)定的參數(shù)送上工控機處理,并在HMI上顯示.同時隨時可查看各種歷史參數(shù)和打印各種生產(chǎn)報表。聲光報警系統(tǒng)可即時對故障進行報警，并向操作者提示處理方法是目前較先進、實用的計算機控制系統(tǒng)。 

在蓄熱式加熱爐操作過程中，保證燃燒的空燃比極為重要空燃比過高，使鋼坯表面氧化，熱量損失增加?？杖急冗^低，使燃料不能完全燃燒，使煤氣外流，浪費了燃料并污染環(huán)境。為保證空燃比的合理性及供熱區(qū)段溫度的可控性?，F(xiàn)采用雙叉式限幅控制方式，即以爐內(nèi)溫度為主環(huán)，空煤氣為副環(huán)的爐溫控制回路。這樣可以在爐溫低時，先增加空氣量后增加煤氣量。爐溫過高時，先減煤氣量后再減空氣量，實現(xiàn)空氣、煤氣交叉控制。具體控制過程是：根據(jù)工藝要求把設(shè)定加熱曲線輸入計算機，過程檢測就根據(jù)預(yù)置的曲線控制，若有偏差，則通過改變煤氣的流量，同時按比例自動改變空氣流量，從而控制三段的爐溫，使三段爐溫控制在要求范圍之內(nèi)。