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軋鋼加熱爐是鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的熱工設(shè)備，在軋鋼生產(chǎn)中占有十分重要的地位，其能耗占鋼鐵工業(yè)總能耗的6%。軋鋼加熱爐的主要任務(wù)是在保證加熱工藝要求的前提下，將鋼坯加熱到要求的溫度，并盡可能減少燃氣和電能的消耗，降低排放物對環(huán)境的污染。
鋼坯溫度計算模型是實現(xiàn)軋鋼加熱爐爐溫優(yōu)化設(shè)定控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，鋼坯溫度在線計算是爐溫反饋控制的依據(jù)。以鋼坯實時計算溫度和鋼坯設(shè)定升溫曲線的偏差作為反饋補償控制的輸入，對鋼坯的升溫過程嚴格按照理想升溫曲線進行加熱。
在燃燒負荷劇烈變化的情況下，可利用煤氣、空氣流量雙交叉限幅控制法實現(xiàn)對軋鋼加熱爐爐溫的控制。雙交叉限幅燃燒控制為了對副回路控制器的空氣流量和煤氣流量的設(shè)定值進行限幅，采用對空氣流量與煤氣流量的實測值進行控制，通過相互制約，有效防止了負荷發(fā)生快速變化可能出現(xiàn)的空氣和煤氣過度剩余。保證燃燒系統(tǒng)始終工作于最佳燃燒區(qū)域內(nèi)，可大大減少過氧燃燒和缺氧燃燒所帶來的熱損失，進而最大程度上降低燃料浪費和對環(huán)境造成的污染，達到節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的。
軋鋼加熱爐的爐壓控制可采用排煙溫度和爐壓的選擇性控制系統(tǒng)，在煙溫正常情況下，通過選擇直接壓力控制方式來選擇爐壓控制器，從而有效地控制爐壓使其保持穩(wěn)定；當煙溫超高時，可利用煙溫控制器，將煙溫控制在工藝允許的要求范圍內(nèi)。
根據(jù)鋼坯類型的不同，合理制定對應(yīng)的升溫曲線，同時根據(jù)軋線的軋制節(jié)奏，設(shè)定鋼坯在各段的停留時間，并在保證鋼坯出軋鋼加熱爐溫度的前提下，盡量縮短鋼坯在高溫段的時間，實現(xiàn)降氧化燒損、節(jié)燃氣。軋鋼加熱爐排出的廢氣溫度很高，帶走了大量的余熱。為了提高加熱爐的熱效率，節(jié)約能源，應(yīng)最大限度利用廢氣余熱。其主要有兩個途徑：一是利用廢氣余熱來預(yù)熱空氣和燃氣，將一部分熱量帶回爐膛，提高爐子熱效率，采用設(shè)備是換熱器或蓄熱室；二是利用廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽，提高熱能利用率，采用的設(shè)備是余熱鍋爐。
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