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一臺品質(zhì)良好的蓄熱式加熱爐能夠進(jìn)行一個長期使用的前提條件是什么，也就是一臺蓄熱式加熱爐壽命長短，品質(zhì)高低能從幾大方面體現(xiàn)出來呢？其實我們可以從四個方面總結(jié)，下面億諾為您總結(jié)一下相關(guān)知識。

耐火度。對于蓄熱式燃燒系統(tǒng)，助燃空氣或(和)煤氣的預(yù)熱溫度效率較高，一般可達(dá)僅比煙氣溫度低100～200℃的水平，因而蜂窩蓄熱體長期工作在高溫狀態(tài)下，故對其耐火度有要求。對于一般小鋼坯加熱爐，其煙氣溫度為1250～1300℃，對于高溫大型鋼坯加熱爐，煙氣溫度可達(dá)1400℃，甚至更高，由此可見，不同的應(yīng)用條件對蓄熱體材料耐火度有不同的要求。

熱震穩(wěn)定性。根據(jù)蓄熱室的換熱過程，蜂窩蓄熱體是在反復(fù)加熱和冷卻的工況下長期運行，其表面與內(nèi)部的溫度始終隨時間作周期性的變化，若蓄熱體的熱震穩(wěn)定性達(dá)不到一定的要求，則會在頻繁交替的熱脹冷縮作用下，導(dǎo)致蓄熱體破碎而堵塞氣流通道，使壓力損失增加，影響蓄熱室的換熱效果，嚴(yán)重時將引起蓄熱室不能正常工作，被迫進(jìn)行蓄熱體更換。根據(jù)耐火材料的性質(zhì)，材料的致密度越高，熱膨脹系數(shù)越大，其熱震穩(wěn)定性越差，同時，致密度高的材料，其密度一般也比較大，蓄熱能力也大，因此，在選擇蓄熱材料的配方時，應(yīng)在保證材料熱震穩(wěn)定性的前提下，盡可能提高其致密度。

結(jié)構(gòu)強度。蓄熱室是由單個蓄熱體分層和分排組裝而成，在實際的高溫工作條件下，底層蓄熱體需承受上層及自身的重量，因此，要求蓄熱體必須具有足夠的高溫抗壓強度和抗蠕變性能，否則，將導(dǎo)致蓄熱體變形和破碎，使氣體的流通阻力增大，換熱效率下降，甚至影響到蓄熱式加熱爐燃燒系統(tǒng)的安全運行。同時，在高溫含塵氣體高速沖刷作用下，易導(dǎo)致蓄熱體孔壁磨損和缺陷剝離破損，因而，要求蓄熱體具有較高的高溫結(jié)構(gòu)強度和荷重軟化溫度。根據(jù)經(jīng)驗，耐火材料長期工作溫度一般比其荷重軟化溫度低100℃左右。

抗渣性。因為在加熱爐的爐氣中含有氧化鐵粉塵，通過與耐火材料的接觸與高溫固相反應(yīng)，形成低熔點物質(zhì)，降低了材料的軟熔溫度。因此，在正常使用過程中，造成低熔點物質(zhì)粘附孔壁，增大了氣體的流動阻力，降低了蓄熱體的換熱效率，同時，孔壁低熔點物質(zhì)的粘附，增強了孔壁對粉塵的捕捉能力，推進(jìn)了孔壁粉塵粘附進(jìn)程，進(jìn)一步惡化了蓄熱體的使用性能，甚至造成大面積堵塞蓄熱體通孔，導(dǎo)致蓄熱室無法正常工作。因此，蓄熱材料同樣必須具有良好抗氧化鐵侵蝕的能力。

蓄熱式加熱爐在使用過程中難免會遇到爐溫異常的情況，這種爐子主要由熱爐爐體、換向系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等構(gòu)成，那么，對于爐溫我們在使用時有哪些地方需要進(jìn)行注意。

一側(cè)爐溫過低異常，另一側(cè)正?，F(xiàn)象：造成該問題的主要原因是蓄熱式加熱爐某對蓄熱式燒嘴兩頭爐溫不同造成的，但同側(cè)爐溫靠近。在出現(xiàn)問題段內(nèi)則要快切閥逐對堵截，而且調(diào)查爐溫點不堅定狀況。如果蓄熱式加熱爐同一段內(nèi)某一點爐溫過低，而其它的爐溫正常，則要調(diào)整蝶閥閥板處于徹底關(guān)閉狀態(tài)，針對不行調(diào)度的閥門要替換。如果堵截一對時，其它組快切閥爐溫正常改變，則爐溫異常過低，則問題發(fā)生在該段。

蓄熱式加熱爐某一點爐溫過高時，其它地方的爐溫正常，有可能時蜂窩體塌毀引起部分熱量從加熱爐爐膛經(jīng)過蓄熱式燒嘴直接進(jìn)入風(fēng)扇，沒有經(jīng)過蜂窩體蓄熱降溫，可引起排煙爐溫過高，要對蜂窩體塌毀的風(fēng)箱進(jìn)行拾掇，進(jìn)行蜂窩體替換，并在風(fēng)箱上側(cè)焊接擋;還可能是蜂窩體破碎，天然氣從燃燒轉(zhuǎn)入排煙過程中，在引力作用下與爐膛中未燃燒空氣混合，使天然氣和空氣在燒嘴層蜂窩體立體層面區(qū)域內(nèi)瞬時時間短燃燒，產(chǎn)生的火焰爐溫高于蜂窩體可接受爐溫，但隨即被正常爐溫廢氣冷卻，循環(huán)往復(fù)形成破碎，此外天然氣中高溫塵土?xí)鹦顭狍w熔蝕加重了破碎，那么要選用更高爐溫的蓄熱體，并經(jīng)過高熱穩(wěn)定性處理，增加孔洞直徑，增加壁厚。