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近年來我國的鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅猛，與此同時，軋鋼加熱爐的數(shù)量越來越多，加熱爐存在的生產(chǎn)率不能達到設計指標，氧化率高，加熱質(zhì)量差等問題和加熱爐的加熱工藝制度有著密切關系，因此，確定軋鋼加熱爐的最佳加熱工藝制度無疑意義重大。

軋鋼生產(chǎn)中加熱爐主要服務于軋制工序，加熱爐的加熱工藝對加熱爐的加熱效果起著決定性的作用，同時，軋鋼生產(chǎn)的生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率也受到加熱爐加熱工藝的影響。因此，完善的軋鋼加熱爐的加熱工藝必須基于保證加熱質(zhì)量的基礎上，提高加熱爐的熱效率，作業(yè)率以及生產(chǎn)率，同時努力降低加熱爐事故率的發(fā)生，降低氧化率。

另外，軋鋼加熱爐的運行調(diào)節(jié)性能必須良好，從而可以滿足不同加熱工藝制度的需要。通過不同的加熱工藝，加熱爐的生產(chǎn)效果也不相同，軋鋼不良的加熱工藝制度會使得加熱爐的生產(chǎn)效率，作業(yè)效率以及熱效率降低，同時使得加熱爐的事故率以及氧化率升高，不能保證加熱的質(zhì)量，嚴重時甚至引起質(zhì)量事故。加熱爐的加熱工藝調(diào)節(jié)與適應性能不好也會影響到軋鋼的生產(chǎn)。

基于此，加熱爐設計的核心問題之一就是加熱工藝制度的確定。加熱爐可能有很多種加熱工藝制度，然而根據(jù)實際生產(chǎn)情況，尋找和加熱爐相匹配的的最佳的加熱工藝制度無疑是非常重要的。

軋鋼加熱爐jixian加熱工藝制度是基于確保加熱質(zhì)量的基礎上，產(chǎn)量越高越好的設計理念。jixian加熱工藝制度的實質(zhì)就是基于加熱爐生產(chǎn)效率的提高進行加熱工藝的確定。因此，按照加熱爐jixian加熱工藝進行加熱爐的設計，加熱爐爐膛溫度進行設置時不會出現(xiàn)加熱缺陷允許的jixian值，加熱爐的爐膛出口溫度被設置到盡可能高，從而實現(xiàn)加熱爐對于鋼坯的極限加熱速度，使得單位生產(chǎn)效率的jixian水平得到充分的發(fā)揮?；趈ixian加熱工藝制度，加熱爐的加熱速度，單位生產(chǎn)率以及爐溫等都處于jixian情況，因此被叫做jixian加熱工藝制度。

加熱爐jixian加熱工藝制度的優(yōu)點在于具有相同爐長的加熱爐的產(chǎn)量最高，或者能夠縮短同樣產(chǎn)量的加熱爐的爐長，所以降低了加熱爐的占地面積以及建設成本。然而，jixian加熱工藝制度存在很多問題。

①軋鋼加熱爐滿足生產(chǎn)率的要求時，鋼坯斷面溫差大，氧化燒損率非常高，以至造成加熱爐爐墻的損壞以及粘鋼等問題；

②當加熱爐的加熱質(zhì)量得到滿足時，其生產(chǎn)效率不能滿足設計值的要求。

出現(xiàn)上述問題的原因在于，基于jixian加熱理念進行加熱爐設計時，如果要實現(xiàn)設計指標，那么要求非常嚴格的原始生產(chǎn)條件。加熱爐在jixian加熱情況下，燃料成分，鋼坯質(zhì)量等原始生產(chǎn)條件的微小改變，都會使得加熱爐超越狀態(tài)，造成事故；另外，jixian加熱工藝制度下，加熱爐運行水平要求非常高，加熱爐溫度微小提高，加熱時間微小的延長，都會使得氧化率增加，從而出現(xiàn)粘鋼事故。