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鍛造加熱爐可以說是工業(yè)爐前進一大步的表現(xiàn)，它的出現(xiàn)大大提高了作業(yè)效率，在各個工業(yè)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，很多做工業(yè)的小伙伴非常喜愛鍛造加熱爐，這份喜愛當(dāng)然也是有原因的，接下來億諾給大家分析一下。

鍛造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛料的基本加熱設(shè)備。它在生產(chǎn)過程中的主要特點是：鍛壓品種多、規(guī)格多、批量小;鍛件重量大小不一,小的到幾十克,大的到幾百噸,因而,鍛造加熱爐的種類多,且大小爐子的尺寸相差很大,所選用的爐型也就各不相同了。

鍛造加熱爐一般以室式爐為主，爐子結(jié)構(gòu)簡單。鍛造加熱爐不便于連續(xù)生產(chǎn)，不便于機械化操作，因此適用于單件小批量生產(chǎn)，工件重量一般不大于3噸，爐底面積不大于6～10M3.中、小型自由鍛錘的工件加熱宜采用單室式加熱爐，工件品種少、批量大，供模鍛錘或自由鍛錘胎膜前加熱宜采用雙室式加熱爐;2噸以上自由鍛錘，特別是用作鋼錠開坯加熱時宜采用單室雙門室式進加熱爐。

鍛造加熱爐就是將銅棒、鋁棒材的加熱，能再極短的時間達到所需溫度，極大的減少了金屬的氧化。

中頻鍛造加熱爐的特點是：與一般的鍛造火焰爐比，加熱速度快、生產(chǎn)效率高、加熱均勻，芯表溫差小，氧化脫碳少、節(jié)省材料、工作環(huán)境好，生產(chǎn)成本低。適用于大批量模鍛生產(chǎn)和精密鍛造。

采用蓄熱式燃燒技術(shù)，脈沖式燃燒，技術(shù)先進，高熱能效率低能耗，天然氣燃燒氮氧化物排放低、安全可靠、使用壽命長和性價比高等特點。

一、先進的技術(shù)：

天然氣蓄熱式鍛造加熱爐采用目前先進的”脈沖式蓄熱式燃燒“，基于常規(guī)蓄熱式燒嘴產(chǎn)品不斷研發(fā)改進的整體蓄熱式燃燒方式。天然氣鍛造爐設(shè)備蓄熱式燃燒工作原理：蓄熱式燒嘴成對工作，二者交替變換燃燒和排煙，燒嘴內(nèi)的蓄熱體相應(yīng)變換放熱和吸熱狀態(tài)。

成對的燒嘴布置于爐墻的兩側(cè)A位和B 位，當(dāng)A位燒嘴燃燒時，空氣流經(jīng)已積蓄熱量的蓄熱體而被加熱到低于爐膛溫度參與燃燒，與此同時，B位燒嘴排煙，煙氣熱量被蓄熱體吸收排煙溫度降低，換向工作后，B位燒嘴燃燒，空氣同樣被蓄熱體加熱到較高溫度左右參與燃燒，A位燒嘴排煙，煙氣熱量被蓄熱體吸收排煙溫度降低。

天然氣鍛造加熱爐通過蓄熱體出爐煙氣的余熱被轉(zhuǎn)換成空氣的物理熱而得到回收利用。具有足夠的傳熱能力和含熱能力的蓄熱體，能使煙氣余熱得到充分的回收，將空氣預(yù)熱到很高的溫度。通過蓄熱式燒嘴，煙氣排出溫度降低，空氣可預(yù)熱到低于爐膛溫度較高溫度，熱回收效率高。

這樣天然氣鍛造加熱爐設(shè)備不僅可以節(jié)約大量能源，還可以大大提高燃料的理論燃燒溫度，減少熱損率，提高產(chǎn)量。為此，蓄熱式燃燒系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)爐和窯爐。

二、天然氣鍛造加熱爐高熱效率低能耗：

1、天然氣鍛造爐采用整體蓄熱式燃燒采用兩側(cè)墻下部布置、保溫好、能耗低；

2、通過PLC科學(xué)計算，實現(xiàn)燃氣、空氣和煙氣的三者比例聯(lián)動，實現(xiàn)燃氣充分燃燒，節(jié)能環(huán)保效率高；

三、減少對環(huán)境的污染

1、天然氣鍛造加熱爐采用了脈沖式蓄熱式燃燒，彌散式燃燒方式，節(jié)約能耗，有效減少NOX的排放量。

2、天然氣鍛造爐采用了蓄熱式燃燒方式，大大減低了排煙溫度，進入空氣的溫度低，節(jié)能環(huán)保。

3、PLC智能控制系統(tǒng)合理配置空燃比，促進了天然氣的燃燒，有效減少了CO的排放，節(jié)能環(huán)保。

四、設(shè)備的高可靠性和安全性：

加熱爐設(shè)備在設(shè)計時首先要從硬件和軟件上都必須保證系統(tǒng)的可靠性和安全性，另外，還要考慮非正常情況下的應(yīng)急預(yù)案；PLC系統(tǒng)軟件穩(wěn)定性高。