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雖然現(xiàn)代工業(yè)對于步進(jìn)式加熱爐的應(yīng)用可以稱得上廣泛了，但是對于這種加熱爐的來源還有一些相關(guān)知識，我相信大多數(shù)使用者可能并不明確，今天咱們億諾就幫大家補(bǔ)一補(bǔ)步進(jìn)式加熱爐的多方面知識以及一些操作上的要點(diǎn)注意點(diǎn)，畢竟安全也是十分重要的。

步進(jìn)式加熱爐是機(jī)械化爐底加熱爐中使用較為廣泛的一種，是取代推鋼式加熱爐的主要爐型。步進(jìn)式加熱爐始建于20世紀(jì)60年代中期，這種爐子已存在多年，因受耐熱鋼使用溫度的限制，開始只用在溫度較低的地方，適用范圍有一定的局限性。

隨著軋鋼工業(yè)的發(fā)展，對加熱產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、自動化和機(jī)械化操作計(jì)算機(jī)控制等方面的日益提高，在生產(chǎn)中要求在產(chǎn)量和加熱時(shí)間上有更大的靈活性，這就要求與之相適應(yīng)的爐子機(jī)構(gòu)也應(yīng)具有很大的靈活性，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要，基于上述原因，傳統(tǒng)的推鋼式加熱爐已難于滿足要求。

而與傳統(tǒng)的推鋼式加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐具有加熱質(zhì)量好、熱工控制與操作靈活、勞動環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，尤其是爐長不受推鋼長度的限制，可以提高爐子的容量和產(chǎn)量，更適應(yīng)當(dāng)代軋機(jī)向大型化、高速化與現(xiàn)代化發(fā)展的需要。

步進(jìn)式加熱爐是靠爐底或步進(jìn)梁的升降進(jìn)退來帶動料坯前進(jìn)的，其工作原理如下：起始位置，活動爐底在坯料下面位置，坯料兩端架在爐內(nèi)的固定爐底上，以后在活動爐底升起將坯料托起，接著活動爐底下降將坯料放在固定爐底上，最后活動爐底又回復(fù)到原來位置，由上可知，活動爐底運(yùn)動的軌跡為一個(gè)矩形，它運(yùn)動一個(gè)循環(huán)的時(shí)間叫“周期”，它運(yùn)動一次使坯料前行的距離叫“行程”。

步進(jìn)式加熱爐的特點(diǎn)是：步進(jìn)爐可以采取坯料之間分開的加熱方式，這樣加熱速度快而且內(nèi)外溫度均勻。除此之外，步進(jìn)式加熱爐的裝出料裝置也是加熱爐的重要部分。鞍鋼厚板廠的步進(jìn)梁式加熱爐板坯裝出爐程序及PLC聯(lián)鎖條件在設(shè)計(jì)原則上有利于提高生產(chǎn)率，合理節(jié)能且安全可靠。

操作注意事項(xiàng)：

1、安全，基本全部的步進(jìn)式加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動調(diào)節(jié)裝置;原料油自動控制裝置;爐膛、對流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計(jì)。

2、爐出人口及過熱蒸汽壓力計(jì);調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板;緊急放空裝置;防爆門;爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。

3、新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進(jìn)行烘爐。

4、加熱爐點(diǎn)火前，應(yīng)關(guān)好人孔，煙道擋板開至1/3一1/2，建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán)，準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒。

5、點(diǎn)火前，應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈，將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端，待人離開爐膛底部后，稍開蒸汽，再開油線。點(diǎn)燃油火后，調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。

6、引瓦斯時(shí)要注意脫凈存水及凝縮油，并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上，經(jīng)化驗(yàn)分析含氧量小于1%，方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過阻火器。

7、點(diǎn)火時(shí)司爐工不能面對火嘴及看火窗，以免回火傷人。如火焰熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥，爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。

8、正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查步進(jìn)式加熱爐燃燒情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)，注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況，注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。