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軋鋼加熱爐軋鋼在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如:鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等;另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。

在冶金工業(yè)中，軋鋼加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設備(工業(yè)爐)。軋鋼加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領域。

在所有的調節(jié)器都投入運行的前期下熱工制度的控制通常是自動的，調節(jié)器的設定來自工藝規(guī)程。在自動調節(jié)器失靈或檢修后用手動操作，出現(xiàn)事故或自動元件損壞時可用手動操作。為了保持軋鋼加熱爐能長期有效的使用，應定期維護并注意其使用狀況;定期清理氧化鐵皮;經(jīng)常檢查爐內水冷構件的水量、水溫和水壓情況。風機出現(xiàn)故障或突然斷電時供風會逐漸中斷，此時要迅速關掉燒嘴上的空、煤氣閥門及煤氣的主閥門。

軋鋼加熱爐在生產(chǎn)前、大修或小修后要進行除去砌體中的水分即烘爐。烘爐時間應考慮多方面的因素。這里提供一些參考數(shù)據(jù)：某150t的步進梁加熱爐生產(chǎn)前，用36h自室溫升到150℃，保溫60h;以15℃/ h的升溫速度升溫到350℃，保溫60h;再以15℃/ h的升溫速度升溫到600℃，保溫48h;然后以20℃/ h的升溫速度升溫到8000℃，保溫36h;再以20℃/ h的升溫速度升溫到1200℃，保溫36h?？偟暮鏍t時間為14天。

大修的軋鋼加熱爐烘爐是升溫到200℃并保溫4h;以20℃/ h的升溫速度升溫到700℃再保溫4 h;再以50℃/ h的升溫速度升溫到1200℃后保溫4h?？偟暮鏍t時間為2天，時間富?？梢匝娱L到3天。小修后的烘爐是以25℃/ h的升溫速度升溫到600℃再保溫6h;再以50℃/ h的升溫速度升溫到1200℃后保溫4h?？偟暮鏍t時間約2天。

長期停用后或者新建軋鋼加熱爐的爐前煤氣管道在通煤氣前必須將管道內的空氣全部清楚。操作中并注意管道及其附件有無泄漏。將管道及其附件內的空氣驅趕到車間外大氣中的操作稱為放散，即現(xiàn)以氮氣(或蒸氣)驅趕空氣，再以煤氣驅趕氮氣(或蒸氣)。

放散是分段進行的，并且是由總管到各主管再到各支管最后到燒嘴前煤氣管。通氮氣到規(guī)定的時間并確認置換良好后停止通入氮氣，再通入煤氣并驅趕氮氣從放散管排出，此步驟完成后，從軋鋼加熱爐煤氣管路末端的取樣管取樣并作爆發(fā)試驗，合格后即可關閉放散閥并認為此段以放散完畢。如不合格則需再驅趕一段時間并作爆發(fā)試驗直到合格為止。