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蓄熱式加熱爐在一定程度上可以打到一個(gè)令人滿意的溫度，所以這也促使著蓄熱式加熱爐在工業(yè)加熱爐中的受喜愛程度，但是我們在選用或者是使用加熱爐的過程中，作為使用者當(dāng)然是希望可以對自己產(chǎn)品加工方面的效率提高等多方面的積極優(yōu)勢越來越多，因此蓄熱式加熱爐的優(yōu)化方面也是有很多客戶在意并且會去作出一系列操作的，億諾作為行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富的加熱爐廠家，就來跟大家分享一下。

蓄熱式加熱爐的蓄熱燒嘴一般成對工作，空氣、煤氣經(jīng)過換向器 進(jìn)入一側(cè)蓄熱燒嘴，通過蓄熱體時(shí)常溫的空氣、煤氣 被加熱到 1000 ℃ 左右進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行彌漫混合燃 燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^另一側(cè)蓄熱燒嘴將熱量傳遞到蓄熱體上，煙氣溫度由 1100 ～ 1200 ℃ 降到 200 ℃以下，由引風(fēng)機(jī)排出廠房外。經(jīng)過 40 ～ 90 s 時(shí)間，換向器將蓄熱燒嘴在工作狀態(tài)Ⅰ和Ⅱ之間自動轉(zhuǎn)換使一個(gè)處于燃燒狀態(tài)，而另一個(gè)處于排煙狀態(tài)，就這樣循環(huán)往復(fù)，從而將高溫?zé)煔庵?90% 的熱量由空氣及煤氣重新帶入蓄熱式加熱爐爐內(nèi)，從而達(dá)到 高效節(jié)能的目的。

蓄熱式加熱爐采用獨(dú)特的空氣、煤氣預(yù)熱方式和排煙方式，充分利用煙氣中的熱量，通過蓄熱裝置將空氣、煤氣預(yù)熱到 1000 ℃ 左右，排煙溫度降至 200 ℃以下，改變常規(guī)加熱爐預(yù)熱溫度低、排煙溫度 高、熱效率低的難題。蓄熱式加熱爐可以將熱值低的高爐煤氣作為加熱燃料，燃燒充分、熱效率可達(dá)到65% 以上，節(jié)能效果非常顯著，是目前軋鋼廠主要的節(jié)能措施和發(fā)展方向。

蓄熱式加熱爐煤氣系統(tǒng)總布局，采用兩段式集中控制燃燒。單段單側(cè)煤氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完全一致，都是由1臺煤氣三通換向閥，對應(yīng)連接1個(gè)聯(lián)箱，1個(gè)聯(lián)箱上連接8個(gè)支管對應(yīng)連接至8個(gè)燒嘴。

蓄熱式加熱爐優(yōu)化控制需要考慮以下方面問題：

1、保證鋼坯的加熱質(zhì)量（即加熱均勻，其主要技術(shù)指標(biāo)是出爐鋼坯平均溫度、鋼坯的表面溫度和斷面溫差），鋼坯出爐時(shí)刻其表面溫度應(yīng)該達(dá)到軋制工藝要求的目標(biāo)加熱溫度，即表面溫度與期望溫度差值z小，斷面溫差指鋼坯出爐時(shí)刻其表面溫度與中心溫度的差值，它應(yīng)達(dá)到j(luò)小值。

2、加熱爐的自身節(jié)能，實(shí)現(xiàn)合理的燃燒控制，大幅度降低燃燒熱損失和排煙損失，使加熱爐生產(chǎn)的能耗 (燃料消耗) z少 。

3、保證被加熱鋼坯的氧化燒損z少。